CRM для производственных предприятий в 2026 году

Стоимость зависит от масштаба: небольшое производство, среднее предприятие с MES и WMS или крупный завод с мультизаводской структурой — это разные проекты.

Что влияет на цену:

• Количество пользователей и цехов
• Интеграции — 1С, MES, WMS, ERP, IoT
• Сложность процессов — серийное, единичное, мелкосерийное производство
• Наличие кастомных конфигураций 1С
• Обучение и поддержка

Точная смета — после аудита процессов. Начинаем с базовой версии, чтобы команда сразу начала работать.

Типовые сроки:

• Стандарт — небольшие производства: 4–6 недель
• Бизнес — средние предприятия с MES и WMS: 6–10 недель
• Премиум — крупные заводы с мультизаводской структурой, IoT, AI: 10–16 недель

Работаем итеративно: базовый функционал запускаем в первые недели, дальше добавляем интеграции.

Работаем со всем производственным стеком:

• 1С — УПП, ERP, КА, Бухгалтерия
• MES — Siemens Opcenter, Фогсофт, Yandex MES, Aplex, FirstMES
• WMS — Складофф, Axelot, 1С:WMS, TopLog
• ERP — SAP, Oracle
• BI — Power BI, DataLens, Metabase
• IoT и ЭДО — датчики, Диадок, СБИС, Честный ЗНАК

Подключаем любые системы с открытым API.

Да, все производственные заказы в CRM: сроки, спецификации, материалы, статусы производства, отгрузки. От заявки до отгрузки — в одном окне.

Интеграция с MES и 1С:УПП — синхронизация в реальном времени. Руководитель видит, на каком этапе каждый заказ.

Спецификация — это состав изделия: какие материалы, узлы и комплектующие нужны для производства.

Спецификации привязаны к каждому заказу. Автоматически рассчитывается потребность в материалах. MRP II планирование для точного расчёта по цепочкам поставок.

Через диаграмму Ганта: видно загрузку цехов и участков на дни, недели, месяцы вперёд.

Что настраиваем: задачи по срокам и зависимостям, учёт мощностей, автоматическое распределение задач по участкам. Теория ограничений (TOC) для поиска узкого места и оптимизации.

MES — система управления производством. Даёт данные о выработке, загрузке станков, качестве, OEE.

MES — уровень цеха: операции, станки, выработка. CRM — уровень клиентов: заказы, клиенты, отгрузки. Связка позволяет видеть реальный статус производства и прогнозировать сроки.

Настраиваются контрольные точки на каждом этапе: входной контроль, промежуточный, финальный.

Фиксируется брак, переделки, отчёты по качеству. Интеграция с системами QC. Руководитель видит, где возникают проблемы, и принимает решения.

Себестоимость рассчитывается по данным 1С: материалы, трудозатраты, накладные расходы.

Маржа видна по каждому заказу, клиенту, продукту. Руководитель принимает решения на данных, а не на интуиции.

Через REST API, OData или HTTP-сервисы 1С. Двусторонний обмен: заказы, спецификации, материалы, документы.

Синхронизация в реальном времени. Бухгалтерия и производство работают с одними данными.

MES передаёт в CRM данные о производственных заданиях, выработке, статусах, OEE. CRM передаёт заказы в MES.

Настраиваем через API или промежуточный сервис. Диспетчер видит реальный статус производства, а не «плановый».

Актуальные остатки сырья и готовой продукции из 1С и WMS. Резервы, перемещения между складами, адресное хранение.

Инвентаризация через ТСД, всё в CRM. Менеджер не обещает клиенту товар, которого нет.

Из заказа клиента CRM формирует заказ на материалы и комплектующие. Отправка через ЭДО или email. Статусы приходят автоматически.

Руководитель видит, какие материалы заказаны, когда придут, хватает ли их для выполнения заказов.

Настраиваем эскалацию: при риске срыва — уведомление руководителю. История изменений — видно ответственных.

Возможна перепланировка или перераспределение задач. Клиент получает уведомление заранее.

Настраиваем интеграцию с Честный ЗНАК: сканирование кодов, печать этикеток, отгрузка. Работает через ТСД и сканеры.

Автоматическая печать этикеток при отгрузке. Соответствие требованиям маркировки.

Да, через мультифирменную структуру: разные заводы, цеха, склады в одной CRM.

Руководитель видит консолидированную картину и может фильтровать по заводам. Каждый завод работает со своими процессами.

Через IoT-датчики: температура, вибрация, загрузка, износ. Алерты при отклонениях — уведомление.

Позволяет предупреждать поломки до их возникновения. Предиктивное ТО снижает внеплановые простои.

Предиктивное техобслуживание — предсказание поломок на основе данных. Анализ состояния оборудования по датчикам.

Планирование ТО до сбоя, а не по факту. Снижает внеплановые простои на 30–40%.

AI анализирует исторические данные заказов, загрузку, скорости производства и прогнозирует реальные сроки.

Точность — до 90%. Руководитель видит реальные сроки, а не оптимистичные планы.

Проводим обучение на реальных данных. Форматы: вебинары, индивидуальные занятия, видео-инструкции.

Обучаем менеджеров, производственный персонал, руководителей цехов. Работаем с реальными сценариями.

Мониторинг работы системы 24/7, доработки под процессы при изменениях в производстве.

Тарифы рассчитываются индивидуально. Обычно окупается за счёт стабильности и точных решений.

Да, выгружаем данные в Power BI, DataLens, Metabase. Строим кастомные дашборды для руководства.

Видно загрузку цехов, себестоимость, маржу, OEE — всё на одном экране.

Да, настраивается под любой тип производства:

• Серийное — партии, нормы, повторяющиеся операции
• Единичное — уникальные заказы, проекты
• Мелкосерийное — малые партии
• Массовое — высокие объёмы и конвейер

Мы работаем с любыми доработками: анализируем, адаптируем интеграцию, при необходимости дорабатываем на стороне 1С.

Изучаем доработки и адаптируем интеграцию. При необходимости — доработка на стороне 1С.

Интегрируем CRM с ERP. Не нужно менять ERP. CRM — фронт-офис: продажи, клиенты, сделки. ERP — система учёта: склад, финансы, производство.

Данные синхронизируются, двойного ввода нет.

Используем многоуровневую защиту: шифрование HTTPS, разграничение доступа по ролям и подразделениям, логирование всех действий.

Соответствие 152-ФЗ. Для гостайны — коробочная версия.

Стоимость зависит от сложности системы. Базовая поддержка включает мониторинг, доработки, обновления. Расширенная — приоритетную реакцию и выделенного специалиста.

Тарифы рассчитываются индивидуально.

Метрики: скорость обработки заказов, соблюдение сроков, снижение брака, выручка на сотрудника.

Обычно ROI составляет 150–300% за первый год.

Оставьте заявку — проведём бесплатный аудит производственных процессов, определим ключевые задачи, спроектируем систему, подготовим КП и начнём работу в течение 1–2 недель.

Первую версию системы обычно запускаем за 2–3 недели.